Продуктивність будь-якої системи керування рідиною безпосередньо пов’язана з її безкомпромісною якістю оброблені частини клапана . Щоб гарантувати безпеку, надійність і відповідність нормативним вимогам, галузь використовує ретельний, багатоступеневий процес контролю якості (QC), який значною мірою покладається на спеціалізовану перевірку та Неруйнівний контроль (NDT) методи.
Етап 1: контроль якості та перевірка розмірів
Контроль якості для оброблені частини клапана починається з сировини і продовжується на кожному етапі процесу обробки.
-
Сертифікація матеріалів (3.1/3.2): Перш ніж різати будь-який метал, необхідно перевірити вихідний матеріал (заготовку, кування чи лиття). Це передбачає перегляд Сертифікати випробування матеріалів (MTC) , зазвичай a сертифікат 3.1 або 3.2 відповідно до EN 10204, щоб гарантувати, що хімічний склад і механічні властивості точно відповідають специфікаціям конструкції (наприклад, класи ASTM/ASME). Для критичних послуг позитивна ідентифікація матеріалу ( PMI ) часто виконується на готовій частині, щоб підтвердити цілісність матеріалу на місці.
-
Перевірка розмірів: Точність має першочергове значення для компонентів, які повинні надійно герметизуватися та рухатися.
- Інструменти вимірювання: Техніки використовують високоточні інструменти, такі як мікрометри, штангенциркулі, різьбоміри та калібри отворів .
- Координатно-вимірювальні машини (КВМ): Для складних деталей або деталей з високим допуском, таких як штоки клапанів і пробки, ШМ використовуються для вимірювання розмірів за трьома осями, гарантуючи, що всі елементи знаходяться в межах строгих геометричних допусків, зазначених у технічних кресленнях.
- Оздоблення поверхні: Гладкість ущільнювальних і ковзних поверхонь вимірюється за допомогою a профілометр щоб перевірити необхідні значення шорсткості, наприклад $R_a$ (середня шорсткість).
-
Перша перевірка товару (FAI): Перед початком виробництва перша деталь (або невелика партія зразків) ретельно перевіряється на відповідність усім специфікаціям на кресленні, щоб підтвердити правильність налаштування обробки.
Фаза 2: Неруйнівний контроль (NDT)
Методи НК необхідні для виявлення внутрішніх або поверхневих дефектів, невидимих неозброєним оком, без пошкодження цілісності готової продукції. оброблені частини клапана .
| Метод НК | Фокус виявлення | Ключове застосування на деталях клапанів |
|---|---|---|
| Випробування на проникнення рідини (PT) | Порушення суцільності поверхні (тріщини, пористість, перекриття) | Всі непористі матеріали (нержавіюча сталь, вуглецева сталь, кольорові сплави). Ідеально підходить для перевірки поверхонь точно оброблених сідел і дисків. |
| Магнітопорошковий тест (MT) | Поверхневі та приповерхневі розриви | Феромагнітні матеріали (вуглецева сталь, легована сталь). Використовується на плечах стебла та нитках. |
| Ультразвуковий контроль (UT) | Внутрішні дефекти (пустоти, включення, внутрішні тріщини) і товщина стінки | Об'ємний контроль критичних деталей із важким перетином, таких як корпуси клапанів і кришки, щоб забезпечити міцність матеріалу. |
| Радіографічне тестування (RT) | Внутрішні дефекти (пористість, усадка, включення, цілісність зварного шва) | Перевірка виливків або зварних швів, де є внутрішні пустоти. Забезпечує постійний візуальний запис (рентгенівська плівка). |
| Візуальне тестування (VT) | Стан поверхні (задири, сліди від інструменту, корозія, вм’ятини) | Найфундаментальніший метод НК, який виконується на всіх поверхнях. |
Етап 3: Галузеві стандарти та кодекси
Виробники оброблені частини клапана повинні відповідати суворим галузевим стандартам, особливо тим, які опубліковані Американським товариством інженерів-механіків (ASME) і Американським інститутом нафти (API).
| Стандартний | Сфера застосування та відповідність обробленим деталям |
|---|---|
| ASME B16.34 | Фундаментне стандартне покриття номінальні показники тиску та температури, розміри, матеріали та випробування для фланцевої, різьбової та зварювальної промислової арматури. Він визначає допуски на розміри для механічної обробки критичних з’єднувальних компонентів. |
| API 598 | Визначає огляд і випробування тиском вимоги до клапанів, включаючи гідростатичні випробування оболонки та випробування на герметичність сідла під низьким тиском, які безпосередньо перевіряють успіх точної обробки ущільнювальних поверхонь. |
| API 600 | Спеціально для сталеві засувки , він висуває суворіші вимоги до дизайну, матеріалів і якості, ніж ASME B16.34, часто вимагаючи більшої товщини стінок і суворішого НК для компонентів, які використовуються в суворих нафтових і газових службах. |
Інтегруючи ці методи точного вимірювання та процедури НК, виробники гарантують, що кожен оброблена частина клапана повністю придатний для призначення, здатний витримувати значні робочі навантаження, з якими він зіткнеться в польових умовах.
Вам буде цікава стаття з детальним описом конкретного виклики обробки пов’язані з виготовленням сідел клапанів і стовбурів із матеріалів високої твердості, таких як Stellite?
