У промислових програмах, де точність, надійність та довговічність є важливими, підроблені деталі клапана стали рішенням. Їх стійкість та здатність протистояти екстремальних умовах роблять їх вирішальними для різних секторів, таких як нафта і газ, хімічна обробка та виробництво електроенергії.
Процес кування для деталей клапана
Кування передбачає формування металу за допомогою контрольованої деформації, як правило, під екстремальним тиском. Цей процес починається з нагрівання металу до температури, яка робить його придатним, не розплавши його. Процес кування можна виконати за допомогою різних методик, таких як:
Кування з відкритим шматочком: У цьому методі метал стискається між плоскими або формою штампів без повного закриття заготовки. Зазвичай він використовується для великих частин.
Закрита кування: метал притиснується до штампу, яка повністю обкладає матеріал, забезпечуючи більш точну форму та розмір для менших, більш складних частин.
Гаряча кування: Цей процес передбачає нагрівання металу до високої температури, що дозволяє йому легше формувати і зменшує ймовірність розтріскування.
Холодне кування: холодний кування проводиться при кімнатній температурі, що призводить до підвищення міцності та покращення обробки поверхні для ковальної частини.
Після того, як частина клапана має форму, він проходить різні процеси післяпоробництва, такі як термообробка для подальшого посилення своїх механічних властивостей, обробка для досягнення точних розмірів та оздоблення поверхні для поліпшення стійкості до корозії.
Важливість кованих деталей клапана
Кулені деталі клапана є кращими над литими або обробленими деталями з кількох причин. Їх унікальні властивості пропонують чіткі переваги:
Структурна цілісність: Процес кування вирівнює зерновий потік металу, в результаті чого компоненти, які є сильнішими та стійкішими, ніж деталі, що виробляються іншими методами. Це робить ковані деталі клапана ідеальними для застосувань, де висока міцність та довговічність мають вирішальне значення.
Толерантність до високого тиску: компоненти кованого клапана краще підходять для протистояння середовищам високого тиску, що є важливим для таких галузей, як нафта та газ, де клапани повинні керувати інтенсивним тиском під час роботи.
Температурна стійкість: Набристі деталі стійкі до теплової втоми, гарантуючи, що вони можуть ефективно працювати навіть під екстремальними коливаннями температури, що є загальним завданням у виробництві електроенергії та хімічній обробці.
Більш тривалий термін експлуатації: Завдяки їх посиленим механічним властивостям, підробленими деталями клапана тривають довше і потребують меншого обслуговування порівняно з їхніми або обробленими аналогами. Це скорочує експлуатаційний простоїв і призводить до зниження загальних витрат.
Основні галузі та програми
Кілька галузей промисловості значною мірою покладаються на чудову продуктивність задніх частин клапана. До них належать:
Петрохімічні та нафта та газ: ковані деталі клапана використовуються для регулювання потоку летких рідин та газів у процесах розвідки, переробки та транспортування.
Електростанції: контроль пари та води на електростанціях вимагає надійних клапанів для підтримки ефективності та безпеки в умовах високого тиску.
Виробництво: Запчастини клапана використовуються у виробничих лініях виробничих заводів, забезпечуючи точне контроль потоку рідин та газів.
Фармацевтичні препарати: У фармацевтичному виробництві ковані клапани використовуються в стерильних середовищах для контролю надходження хімікатів та забезпечення без забруднення процесів.
