Галузеві знання
Як пластичність впливає на підроблені вали
Здатність деформації: Високо пластичні матеріали можуть зазнавати значної деформації перед відмовою. Для підроблених валів пластичність гарантує, що вал може витримати вигин, скручування або інші форми деформації, які можуть виникати під час роботи або встановлення без розриву. Це особливо важливо в програмах, де вал може піддаватися динамічним навантаженням або наслідкам.
Максиматність: пластичність також може впливати на оброблюваність
підроблені вали . Матеріали з хорошою пластичністю часто простіше в машині, оскільки вони менш схильні до роботи та вбудованого утворення краю під час вирізання. Це може сприяти економії витрат та підвищенню ефективності виробничого процесу.
Резистентність до перелому: Пластикові матеріали менш схильні до раптової крихкої невдачі порівняно з крихкими матеріалами. У разі перевантаження або несподівані напруги пластичні ковані вали швидше проявляють попереджувальні знаки, такі як пластикова деформація або спахка, перш ніж в кінцевому підсумку, що дозволяє безпечніше працювати та обслуговувати обладнання.
Холодна робота: пластичність також впливає на здатність матеріалу проходити процеси холодної роботи, такі як холодний кування або холодний креслення. Матеріали з хорошою пластичністю можуть бути холодними, працюючими для отримання складних форм або досягнення більш жорстких допусків без розриву. Ця гнучкість у виробничих процесах може бути вигідною для виробництва підроблених валів із складними геометріями або точними розмірами.
Ремонтність: У певних додатках важлива здатність відремонтувати або переробляти пошкоджений вал без шкоди для його конструктивної цілісності. Пластикові матеріали дозволяють простіше ремонтувати, такі як зварювання або холодна формування, що дозволяє відновити вихідну форму та функціональність валу.
Термічна обробка та поверхнева обробка в конструкції кованих валів
Термічна обробка:
Гасіння: Цей процес передбачає швидке охолодження кованого валу від високих температур до кімнатної температури для досягнення високої твердості та міцності. Використовуються різні засоби гасіння, такі як водні, масляні або полімерні розчини залежно від матеріалу та бажаних властивостей.
Загартування: Після гасіння вал часто загартується, щоб зменшити крихкість і покращити міцність, зберігаючи адекватну твердість. Загартування передбачає переігрівання валу до нижчої температури, а потім поступово охолоджуючи його. Питома температура та тривалість загартування підходить для досягнення бажаного балансу твердості та міцності.
Відпал: відпал - це процес термічної обробки, який використовується для пом'якшення валу, полегшення внутрішніх напружень та поліпшення обробки. Він передбачає нагрівання валу до певної температури, а потім повільно охолоджуючи його, щоб забезпечити перекристалізацію та вдосконалення зерна.
Нормалізація: Нормалізація схожа на відпал, але передбачає охолодження валу в нерухомому повітрі замість печі. Цей процес уточнює структуру зерна, покращує рівномірність та покращує механічні властивості, такі як міцність та пластичність.
Зняття стресу: зняття стресу проводиться для зменшення залишкових стресів, які могли накопичуватися протягом
Кування валів або процеси обробки. Вал нагрівається до помірної температури нижче критичного діапазону, а потім повільно охолоджується, щоб мінімізувати спотворення та покращити розмірність.
Поверхнева обробка:
Операння: покриття передбачає нанесення тонкого шару металу на поверхню валу для підвищення стійкості до корозії, покращення стійкості до зносу або забезпечення декоративної обробки. Поширені матеріали для покриття включають хром, нікель, цинк та кадмію.
Покриття: покриття, такі як фарби, епоксидні покриття або полімерні покриття, можуть бути застосовані на поверхню валу для захисту від корозії, стирання або хімічного впливу. Ці покриття забезпечують бар'єр між валом та навколишнім середовищем, продовжуючи термін служби.
Постріл: Постріляний пілінг передбачає бомбардування поверхні валу невеликими сферичними частинками (пострілом), щоб викликати стиснення залишкових напружень та підвищити стійкість до втоми. Цей процес також допомагає гладити нерівності поверхні та підвищити твердість поверхні.
Нітридування: нітрилення-це процес загартовування поверхні, який передбачає дифузування азоту в поверхневий шар валу, щоб створити твердий, стійкий до зносу корпус. Цей процес покращує твердість поверхні, міцність на втому та стійкість до зносу, не впливаючи на властивості ядра валу.
Анодизація: анодизація - це електролітичний процес, який використовується в основному на алюмінієвих валах для створення захисного оксидного шару на поверхні. Цей шар покращує резистентність до корозії, підвищує твердість поверхні та забезпечує декоративну обробку.
