Галузеві знання
Які типові допуски та обробка поверхні досяжні при вільному куванням?
Варіація шорсткості поверхні: шорсткість поверхні, досягнута при вільному куванням, може змінюватися в різних областях частини через такі фактори, як конструкція штампу, потік матеріалу та умови кування. Області, що піддаються більшому стресу та деформації, можуть виявляти більшу шорсткість поверхні порівняно з регіонами з нижчою деформацією.
Поверхневі дефекти: поки
безкоштовно кування Може виробляти структурно звукові частини, він сприйнятливий до певних поверхневих дефектів, таких як круги, шви та розтріскування поверхні. Ці дефекти можуть впливати як на поверхневу обробку, так і на розмірну точність ковальної частини. Правильна конструкція штампу, вибір матеріалів та параметри кування відіграють вирішальну роль у мінімізації цих дефектів.
Методи посилення поверхні: Для поліпшення поверхневої обробки вільно прискорених деталей можна використовувати різні методи посилення поверхні. Вибух, затоки, хімічні обробки та поверхневі покриття зазвичай використовуються методами для посилення зовнішності та функціональності кованих компонентів. Ці методи можуть також допомогти усунути поверхневу шкалу та покращити стійкість до корозії.
Обробка післяпологового руху: У багатьох випадках вільно прискорені деталі можуть пройти додаткові операції з обробкою після того, як підробка для досягнення більш жорстких допусків та більш тонких оздоблень поверхні. Для досягнення бажаної точності та якості поверхні, особливо для критичних особливостей та спаровувальних поверхонь.
Контроль якості: Заходи контролю якості, такі як розмірний огляд, поверхнева профілометрія та неруйнівне тестування, є важливими для забезпечення цілісності вільно підсумкових деталей. Реалізуючи суворі протоколи контролю якості протягом усього процесу кування, виробники можуть виявити та виправити будь -які відхилення від бажаних допусків та вимог до поверхні.
Деякі конкретні застосування закритого кування в нафтогазовому секторі
Обладнання для буріння: Закрити кування, використовується для виготовлення різноманітних компонентів для бурових установок, включаючи свердловики, свердловині коміри, стабілізатори та свердловину. Ці компоненти повинні витримати екстремальні умови, такі як висока температура, тиск та абразивні середовища буріння. Підроблені деталі пропонують необхідну міцність, довговічність та стійкість до зносу, необхідні для ефективних операцій буріння.
Компоненти свердловини та ялинки: свердловини та ялинки є вирішальними компонентами на нафтових і газових свердловинах, що забезпечує контроль над потоком рідин під час буріння, завершення та виробничих процесів. Закрити кування, що випускається, використовується для отримання компонентів, таких як клапани, фланці, корпуси, головки труб та інші частини, що містять тиск. Ці підроблені компоненти забезпечують надійну герметизацію, утримання тиску та експлуатаційну безпеку в нафтових і газових свердловинах.
Фітинги та роз'єми: для виготовлення фіксаторів та фланців, що використовуються в системах транспортування нафти та газу. До таких компонентів належать фланці шва шийки, сліпі фланці, різьбові фурнітури та лікті труби. Фітинги із підробленими трубопроводами пропонують високу міцність, стійкість до витоку та довгострокову надійність, забезпечуючи цілісність та безпеку нафтових та газових трубопроводів.
Підводне обладнання: Закрити кування, необхідне для виробництва підводного обладнання, що використовується у виробництві офшорних нафти та газу, таких як підводні свердловини, колектори, стояки та запобігання вибуху (BOPS). Ці компоненти працюють у глибоководних середовищах при високому тиску, екстремальних температурах та корозійних умовах морської води. Забезпечене підводне обладнання забезпечує необхідну конструкційну цілісність, стійкість до втоми та резистентність до корозії, необхідні для безпечних та надійних офшорних операцій.
Компоненти насосів та компресора:
Закрити кування використовується у виробничих насосах та компонентах компресора для нафтогазової обробки. Ці компоненти включають крильчатки, вали, кожухи та клапани, що використовуються в відцентрових насосах, зворотно -поступальних насосах та компресорах. Запчастини з кованого насоса та компресора пропонують чудову міцність, розмірну стабільність та стійкість до втоми та ерозії, забезпечуючи ефективні операції з обробки рідини та обробки.
Системи приладів та управління: Криво -кування з штампу використовується для створення точних компонентів для систем приладів та управління, що використовуються в нафтогазових спорудах. Ці компоненти включають манометри тиску, датчики температури, лічильники потоку та контрольні клапани. Кулені компоненти приладів забезпечують точне вимірювання, надійну роботу та довгострокову продуктивність при моніторингу та контролі різних параметрів процесу.
